2. MAG 용접

• 펄스용접의 원리설명도
  
• MAG 펄스 용접의 특징 및 적용 분야
  
• MAG 용접용 실드가스 규격안(WES 안)
  
• 용접용 실드 가스의 특징
  
• MAG 법 특징 비교
  
• Ar-CO₂ 배합가스중의 용적이행 형태와 Ar-CO₂20%에서의 단락이행 용접조건
  
• 용접 전류치와 스패터 발생량의 관계
  
• 실드가스 조성과 스패터 발생의 관계
  
• 각종 MAG 용접법의 비드형상의 비교
  
• 최적의 아크전압에서의 CO₂-Ar 배합비와 용입의 관계
  
• CO 가스 농도 측정 결과예
  

2.1 펄스용접의 원리설명도
2.2 MAG 펄스 용접의 특징 및 적용 분야

특 징		적용분야
스패터 발생이 적다		- 스패터제거가 불필요한 주변 용접을하는 경우, 예를 들어 자동차, 기계부품의 용접에서 특히 기계가공면이 있는 품질 - 용접후 도금, 도장 공정이 요구되는 품질
비드외관이 양호		- 필릿등으로 凸형 비드가 맞지 않는 경우 - 맞대기 용접에서 남아있는 낮고 평평한 비드를 볼록하게 만들 필요가 있는 경우 - 비드 외관을 아름답게 하고 상품가치를 높게 할 경우
와이어 용착효율이 높다		- 용접길이가 길고 용접작업의 능률향상을 도모할 경우 - 후판 다층 용접에서 능률향상을 도모할 경우
고품질의 용접부를 얻을 수 있다		- 저온 인성이 요구되는 장소 또는 그 재료의 용접 - 고장력강 또는 용접부의 계수강도가 요구되는 고급재료의 용접

2.3 MAG 용접용 실드가스 규격안 (WES안)

2.4 용접용 실드가스의 특징

2.5 MAG 법 특징비교

용접방법		MAG 펄스	MAG 쇼트	CO2쇼트
용점품질	후판(3.2t 이상)	◎	○	○
	박판(3.2t 이하)	○	◎	△
스패터 감소량		◎	○	△
용접비용	스패터 제거가 필요한 경우	◎	○	△
	스패터 제거가 불필요한 경우	○	△	◎
아크음		△	○	○
아크광		△	○	○

2.6 Ar-CO₂ 배합가스중의 용적이행 형태와 Ar-CO220%에서의 단락이행 용접조건

7. 용접 전류치와 스패터 발생량의 관계

8. 실드가스 조성과 스패터 발생의 관계

9. 각종 MAG 용접법의 비드형상의 비교


10. 최적의 아크전압에서의 CO₂-Ar 배합비와 용입의 관계


11. CO 가스 농도 측정 결과예